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数控冲床模具的使用与维护

数控冲床模具的使用与维护

1. 具应定期清洗和润油
2. 不同板厚不同材质应选用不同的下模间隙,间隙过小容易啃模,反之毛刺太大
3. 不同材质应选用不同材质的模具,如不锈钢及铝板,应选用特殊用钢。
4. 要定期检查冲床上下的模座同轴性,模位不正,容易单边啃模或打坏模具
5. 成型模具应将打击头从最低逐步向上微调到合适位置,否则容易造成一次打散模具 
6. 当发现上下模忍口磨损达R0.25mm的圆弧时,就需要从新刃磨。
每次刃磨量(吃刀量)不应超过0.013mm,模削量过大会造成模具表面过热,等于退火处理,模具变软,大大降低了模具的使用寿命,7. 刃磨时必须增加足够的冷却液。
8. 刃磨完后,边缘部位要做油石处理,去掉过分尖锐的棱线,并退磁上油。
9. 当入模深度不够时,将打击头的高度调整为要求尺寸。
10. 模具的刃模量是一定的,如达到该数值,冲头就要报废了,如继续使用,容易造成模具和机器的损坏,得不偿失。
11. 更换模及刃磨时,启动设备前应注意安全,以防人员,设备,模具受损。

推荐的下模间隙(双面) 

        材质

厚度

钢铝

低碳钢板

不锈钢板

t<1

14%t

16%t

22%t

1t

15%t

D<φ50.8  18%

24%t

t3

18%t

22%t

26%

注:

1、当钢碳板为T2热板时,间隙取低碳钢和不锈钢的中间值

2、1t<3冷板时,CD工作下模间隙按20%取值;

特殊要求,另行决定。

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